成衣出厂前的洗涤测试和包装

 

成衣出厂前的洗涤测试和包装

    成衣水洗后出现的问题是设计时已经考虑到在水洗实验引起的成衣问题,这种实验是结合美学的角度和尺寸的变化,测试是以美国的标准,要求工厂进行水洗和甩干的可能性,如果工厂没有这种设备必要到认可的实验室进行。

    两个产品每个花板需要做分析报告,任何一个水洗报告都是根据水洗后的衣服的对照,水洗的方式应根据本资料中要求水洗的方法进行操作,具体下面进行描述(除实验室测试外):一般情况下,这个水洗测试可以在工厂已有设施的基础上能够进行,不管怎样,除此之外,衣服须送到实验室做更多的测试。

    衣服用于8岁以下儿童,须做安全测试。衣服用多种布组成或多种颜色构成,也许会引起不同缩率或退色。

    衣服不会缩,树酯处理,水洗或湿加工。

    稀薄织物,2.9OZ/寸2,在车缝时会引滑动,当工厂用自己的设备水洗报告出来以后,完整的报告资料需要保存起来,以便客户或适当时刻查阅的必要,如果水洗非工厂自己操作,实验室会把测试结果传送给工厂,任何不良的地方和关键问题他们会提出来,在大货生产时应该给予纠正。目的:决定衣服在家里三次水洗以后衣服的表现情况。

    设备:可以用家用洗衣机,甩干机

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    对照板,参见下面

    样本:每个花板两件

    过程:阅读洗标指导内容

    看两件衣服记录板中的数据

    测量一件衣服的长宽

    对测好的一件放入洗衣机中水洗

    在正常室内温度下,衣服在湿的状态下放2小时(也许把湿衣服从洗衣机中拿出来,在紧的状态放到另外地方,至少2小时。按洗标甩干做第二次,估计缩率测量缩率的百分比,对照要求的缩率标准要求挂两件衣服到观察板上,对照站在6-7尺的外面,分析衣服的质量写在纸上工厂结果:如果任何在水洗之后,缩率和不能通过的特性,工作报表中的报告结果,,立即做必要的调整工作,如果必要的话,同本公司质量人员商量如果产品能接受,把报告存放在档案中实验结果:通常情况下,报告一份工厂留底,一份交制衣公司,如果实验室操作工厂同样需留一份水洗衣服工作记录表日期 ----------款号 ---------- -实际标准长X宽比率〈〉满意〈〉不满意成衣表现------------敷料纽扣不牢等 ---------针迹孔------------颜色参考 ---------针迹皱------------粘色 ---------边不平------------退色 --------衣缩扭转------------多余结存 ---------扭转针迹------------孔和其它 ---------拉链等其它敷料不能工作-------------其它-----------------------------------------------------------------------------检查标准范围灯光从10英寸高的顶上,直接照到观察板。75~90尺支光。144“长的两边桌子铝尺。上面铺上合适的布。

    板大小 6英尺X4英尺,1/4“厚纤维板(三夹板),放在此板前下面再放一块4英尺X6.4”的小板构成一个角度染板:完成以后,可以根据用灰色颜色涂一下,未必一定要某种颜色可以参照,容易鉴别即可。

    测试内容

    总述:本公司很重视质量的保证体系,在以客户特定的价格范围内给予更好的产品质量,产品通过测试使我们能够评估我们的产品符合客人设计的性能要求,以保证用户的满意,这里我们根据通常美国公司的要求初步定了一个测试标准,在平时的操作过程中我们也会同客户尽量做好协调工作,使双方要求与标准能够统一起来,一些大的美国采购商,有时会在世界各地有他们的测试实验室,我们会根据实际情况最后决定测试地的责任。

    *在接受和生产我们的订单之前,最好了解我们的质量要求,并与之约束,并且把我们的质量要求在头脑中有个印象。

    *同意我们对样品进行实验,其方法,过程按我们的要求。

    *产品应通过性能测试,这是工厂的责任,对于所有单个或综合的测试内容,我们有可能把它存档*测试费用应由工厂支付,如果工厂未支付,我们将会在货款中扣除*儿童安全测试方法,部分在PV20-21中*纤维成分测试在PV22企业在品牌方面应注意的要求一般情况下客人有自己的品牌,与之相配套就有响应的测试标准,如果客人没有提出特殊的要求和使用本公司的品牌原则上按此标准,如果用企业自己的品牌,在生产时应该结合两者要求进行考虑,有矛盾必须预先得到认可使用哪一种。

    A.样品的测试要求(表略)

    所有其它品牌内容:

   2码布/色,印花,格子 2件每色(或印花格子)实验室测试按规定测试方法测试对于没有经过布测试的成衣,必须把成衣和布送到实验室进行测试B.测试项目1).所有产品的布每色或印花/格子,同他们的敷料需要送到我们公司认可的实验室做各种必要项目的测试,布的表现性能要求下面会谈到。

    2).所有样品须直接送到核可的实验室测试,使所测试项目能测试通过,核可的实验室具体订单联系时会进一步谈到,实验室要测试的项目在本章内会谈到,同时也提供了测试要求方式,方法3).初步的测试结果,实验室部门及时会通知工厂,同他们会同步同相关人员联系,配合整个订单的顺利进行。

    4).厂商可以用实验等部门直接联系,可以要求提供测试结果的复印件。

    5).如果与衣服某一项测试未通过,必须根据测试报告的内容进行更正,下一步须在同一个实验室重新测试该项目。

    6).一旦布料测试通过,成衣必须进行测试,样品的要求在本章节的其它部分会讲到,明确一点,所有这些衣服的测试必须由指定的实验室进行没有指定特别要求的衣服,工厂可以根据本章节目提供的具体指导方法自己做缩率的测试工作7).注:如果没有按本章节中提出的美国水洗,甩开测试方法进行测试你的衣服会被送到实验室全部的按照要求进行重新测试,布的报告号码须按照表格里要求写。

    8).成衣工厂自己做测试,采用美国要求测试,采用自己的设备必须准确使用,其结果和衣服衣服应保存在手里以便客户要求参考。

9).工厂必须承担所有的测试费用,这些费用有可能由实验室直接开票到工厂,也有可能在货款或其它地方扣除

    10).重测,如果第一次测试的失败,再测试将根据审查和正确的采样方法基础上,本公司是唯一有权指定的再测试单位,并非随工厂自由选择

    单件服装测试标准

    总述:儿童睡衣必须工厂的GPU号码,在洗标上这个号码代表的意思是证明布是阻燃的,我们希望我们的厂商能够按CPSC的指导方法去生产睡衣和内衣,这个CPSC是美国关于这类衣服一些规则的字母缩写洗标说明:去美国的产品在洗标说明上有明确和详细的规定,一般情况下我们会同客户联系给工厂一个洗标的内容,具体怎样写下见本章。

    所有纺织产品必须符合FTC纺织纤维产品和羊毛制品鉴别条例的规定条款,它包括纤维的成分,厂商的鉴别号码和洗标的确定,FTC并不要求在洗漂物上标明原产地,这个内容很大程度上由客户本人来完成,对工厂来讲能够了解纤维成分同时能保证这个成分的绝对准确性,原产地等要求本公司会特别表明,工厂只要了解即可环境保护机构严格规定CFC‘S和HCF’S化合物在产品中的采用,这两个物资不注意时往往会在衣架,垫肩和纸衬,粘合物中的泡沫塑料中存在。

    测布(表略)

    成衣测试内容(表略)

    单件物标准布的尺寸稳定情况 要求长X宽 缩率 %方法:三次水洗后测定代号AATCC135梭织布:未恢复(以三家美国公司为例)100%棉,所有形式除下面所列除外。TARGET 5%X3%MERBYN3/DSD 3X3

    有弹力纱 5X3100%棉,法兰绒组织,床单类 麻毛巾布 狭条衬衫布,泡泡纱皱布 变形纱布 5X5100%的人造丝或混纺织物 TARGET 8X4另两个 5X5CVC CVS水洗丝织物混麻合绒纤绦 3X3干洗布,丝,醋酸纤维及混纺,羊毛 2X2针织布未恢复100%汗布,法口毛巾,拉毛,所有形式的涤棉60%以上 7X5所有类型的CVC,氨纶丝,人造丝苎麻,棉毛布

    100%棉PK TARGET 10X10100%棉热变组织,CVC热变 另两个 7X10所有CVS60%以上合成纤维,100%化纤 10X10丝,丝混纺,包括化纤混纺 5X5其它自然纤维,麻丝,毛,人造丝(干清洁)2X2由于干清洁包括变形织物 +1.0X+1.0色牢 染色 印花布AATCC灰色对照,用于所有颜色和留色估评AATCC三次水洗后活性染 湿印 直接染 分散染色 变化 4沾色 4 A自沾 4硫染(水洗未水洗),拉维染 变化 4沾色 4 A自沾 4印花 颜料染 靛青蓝染(水洗/未水洗)变化 4沾色 4 B自沾 4牢度AATCC8或16 干 4 C活性湿 分散 湿 3颜料染(水洗/未水洗)靛青蓝染 干 3 D直染 拉纤维等 湿 2靛青染 未水洗,过染 梳染(成人) 干 3-4 D湿 1-2必须写上,分开或同色洗B.沾色级别在标准以后不接受退变牢度按AATCC8或16C.拉纤维类包括法兰绒,灯心绒,拉毛布,绒布,金丝绒,法口毛巾布,各种起毛类布洗标须写上:穿前清洗,除去多余颜色

    混纺色牢

    所有印花 染色 纤维 氯漂 4非氯漂 4如果级别未达到这个标准,在洗标上须写上警告语仅仅非氯漂需要

    不漂

    湿度牢度 AATCC 10T所有印花 染色纤维 无色彩变化 变化 4沾色 4自沾 4-5海水牢度 AATCC 106所有印花 染色纤维 无色彩变化 变化 3-4沾色 3-4自沾 4-5汗牢度 AATCC15所有印花 染色纤维 变化 4沾色 3自沾 4-5氯洗 AATCC 162所有印花 染色纤维 变化 3沾色 3自沾 4-5光照 AATCC16选择正所有印花 染色纤维 色牢有变:4.0 ,10小时常用着装4.0色牢未变:3.5,估计5-10小时氖/亮:3.0,20小时外套,泳装3-4,估计10-20小时注:再染标准也可参照此标准,除非有专门指定方法例外

    其它布测试 要求纤维成分 AATCC20 混纺 +-3% 允许单一 不允许布纱支 ASTMD3887 +-5% 允许重量…… +-5% 允许纱的明确SATMDP859 按要求直接尺寸可裁宽 按供应商要求布疵SATMD3990 没有关键疵点可燃性要求SATMD1230 1级正常所有布种部分的或全部的自然纤维

    包括稀薄织物,都要做可燃性实验

    经向紧度和插入实验ASTMD5034 睡衣 15LBS法兰绒:长袍20LBS,不透明织物运动衣,内衣,游泳衣 25外套,松装 30茄克 35牛子 50撕破 ASTMD378640LBS防水 AATCC22 90分钟水洗前70分钟水洗后阻水 AATCC35 最小1 GMFOMETDCHYDE AATCC 112 小孩 100PPM 成人300PPM内衬ASTMD2724 缩率 同布平直度 好,无发泡粘度 2.0OZ/寸粘着通过(外渗) 不可见橡筋 缩率(AATCC135) +?/FONT>2%与布相比伸长(AATCC150) 工厂规格+-10%垫肩 灰色为例 4级不可含有 泡沫,无退色,不可见,变形 3级CFC‘S和CFC’S物资 纤维填充型,不可见,不变形 8级纱名(ASTMD1059) 按规格肩带 缩率AATCC135 同布+-2%拉紧1LBS/均ASTMD503515LBS色牢 沾色AATCC61或150 3级金属附件:

    纽扣ASTM要求的,伸长按ASTMD5035修正的,15LBS10钞拉件 4LBS最少10钞拉件一起 8LBS最大色牢按AATCC61或150 外层 5级无落片金属 5级铅成分 0.06%最大锈 无

    其它金属附件,例铆钉按ASTMD5035修正,色牢5级铅0.06%最大,锈无纽扣:色牢AATCC61或50 3级沾色 4.5级橡筋阻力影响ASTMD5171 TBD拉伸 15LBS10钞尺寸 按规格

    锈 无

    转色 通过/不通过铅 0.06%最大敷料和装饰品

    应用敷料 缩率AATCC135 同布+枣2%退色 3级沾色 4级屏幕印 退色 3级印花效果 满意

    色牢 干3湿2绣花和帖件:缩率 同布色牢 3级沾色 4.5级强度 按要求

    拉链: 长 按要求

    强度 两端及滑片 15LBS齿 60LBS拉头 最小14最大13尺寸标:旁边帖着 无包装:按质量要求

    袋:紧度 50LBS撕破度 2.5LBS缩率 0-4%色牢度(袋布)原湿 1.5 原干 2.0水洗后 湿 2.0 干 3.5贤德成衣性能标准

    员工的技术培训

    (一).操作工的职责

    为达到客户AQL4.0及以内的疵点控制目标,对于每个操作工必须控制在2.5%以内的疵点要求下列叙述操作工质量要求内容

    操作工生产出来的成品是按过程质量规格要求疵品率的设置是能够面对这个规格要求

    每个操作工应该知道自己进行的工序质量要求,包括在此道以前有可影响他本道工序的质量要求,工段质量员应解质量要求,显示给操作工的样品和如何制作方法车缝时位置的进出,以及针迹等控制,包括这个范围以内

    操作工不必要再做事先已经做坏的衣服,一旦操作工作了或者选择了有疵点的衣服,它就应该对该件衣服承担责任,操作工当他的衣服要求被返工时通常被要求离开他的工作岗位

    *当操作工发现疵点衣服(工作)应该把它给本组带线工看来决定如何处理这一捆有疵点的衣服操作工应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点,不管这些疵点来自机械设备原因,还是由于她们操作不良所引起的疵点

    如果是由于机械设备引起的疵点,操作工应该停止工作,同时马上找本组的带线工进行处理

    *所有不符规格的衣服均被视作为疵点,衣服由于做工不良,机械设备不好或前者做坏,如果操作工没有把它查出来,所有这些均属于该操作工的错误,这样可以避免操作工是否隐瞒疵点,如果被查的疵点无法计算到操作工的头上,(即某些特殊问题)需要质量员,本组带线工,或全线带线工拿着:

    *如果衣服被质量员查到应贴上标签*重做衣服需上两张卡片,第一张用于再检查用没,另一张是作为以后的正常流水用,带线工要解释这捆返修纸是因为做样本用

    5.返修的衣服(整捆)需经过带线工再100%的检查之后方可放回到大货生产中,当她从带线工手中拿回返修的衣服后,操作工应该检查每个内容,当操作工检查完返修过的这捆衣服之后,应在两张卡片上签上自己的名字,然后再把它挂上去捆衣服。

    6.引起瑕疵的工作,应立刻查明并给予更正7.操作者不明白为什么衣服产生疵点的原因,不知道如何修补,也不知道如何防止疵品衣服的产生,那么她应该去请教本组的带线工,而不是请本组的质量检查者当被修复的返工衣服拿回给操作工时,质量检查工应正常的检查,该操作工的工作,操作工应挂上跟踪纸片到衣服上,接下去操作工完成的两捆,应该由质量员做好检查样本

    *对于每捆返工衣服,质量员应抽4捆样本,两捆是紧跟原来出错的样本,两捆为刚刚做好返修衣服之后。单件要求时,要求产品按最高品质

    操作工应把这捆衣服整理整洁,整齐和牢固

    操作工应该确定,用于正确的配件,线,商标,和其它各种敷料,如果有什么不明之处,应该及时同带线工联系

    操作工应该操持自己车位,附近的整洁和整齐,当有做清洁时,应必须注意不要让花衣,棉绒,油污渍沾到衣服上

    操作工不应该连续做出次等标准的衣服,工厂的厂长或经理应该对这种个人行为予以阻止

    每月一次质监人员应该汇编操作工的月质量情况,这个报告应包括所有操作工,不仅仅是那些做的不好的工人,这个报告能用于让生产出次品等质量的工厂去对照那些合格产品的工人,工人而从潜意识使她们在以后而生产中能够生产出合格的产品

    (二)车缝抽验方法

    从车缝中抽出成品数量,双次抽样检查

    抽数范围 样品次序 样本数 积累数 接受 返修

    50DOZ以内 1ST 13 13 0 41-3疵点抽第二次 2ND 13 26 4 551-100DZ 1ST 20 20 0 4

    1-4疵点抽第二次 2ND 20 40 5 7101-300DZ 1ST 32 32 1 5

    2-4疵点抽第二次 2ND 32 64 6 7300DZ以上 1ST 50 50 2 7如果3-6抽第二次 2ND 50 100 8 9每次裁剪需要检查,在发出时必须检查两次抽验检查,建立在随机抽样的基础上包括裁剪。只是严重的疵点发现,超过客户规定的允许范围之外而计数,主要疵点需引起,立即的注意,并采取补救办法任何裁剪检查未通过的片子需进行100%的检查或对疵点的纠正,纠正后的片子应该做重新的检查,看它的质量是否可以接受,带线工和操作工须做100%检*当裁剪被返修时,质监人员和工人的计划安排人员应重新审视引起返修的疵点,工厂厂长或经理应决定采取适当的行动,消除这些疵点产生的原因*通常性会采用在裁剪过程中尺寸和颜色差错这种情况产生后,工厂经理(或厂长)同工厂质监人员需要明确的检查疵点目的是努力纠正不可接受的质量水平,使返修的染色布到最少的公司损耗,由于个人负责引起不可接受的裁剪应该返回到责任引起不严格的部分,如果有一个以上部门相联系,裁片须经两部门返修

    尺寸疵点被视做严重的裁片疵点而返修,如果跳级条件存在的话,在主要部分尺寸允许

    注:衣服尺寸测量应该是随机抽样,代表裁剪的尺寸范围和颜色,如果尺寸发现问题在任何部位,都须立即抽查更多的量

    7.最后车缝检查,对每个裁片的总结,在最终质量检查报告上第一次第二次检查在报告上须写上第一,第二等字样

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